技术文章

解决压力变送器在自动控制系统中(PLC)应用出现的各种问题

发布日期:2017-12-11 13:28

摘要：压力变送器是压力自动控制系统中，压力变送器连续测量气体或液体的压力，并转换为0.2~1.0公斤-力/厘米²的信号气压，输送至调节器或其他显示仪表，例如锅炉压力自动控制和贮气瓶压力自动控制等。

压力变送器和差压式变送器有相同的气动转换部分，所不同的是测量传感部分，其测量传感部分分为微压、低压、中压、高压四种不同压力测量范围。

气动压力式温度变送器是用于温度自动控制系统连续测量气体或液体的温度，并转换为0.2~1.0公斤-力/厘米²的信号气压，送往调节器或其他显示仪表。气动压力式温度变送器测量温度范围一般不超过300℃，被测量的气体或液体压力不超过60公斤/厘米²。通常用于测量废气锅炉出口蒸汽温度和柴油主机冷却水温度等。

自动控制系统中在压力变送器中的应用主要有以下几点

压力式温度变送器的结构组成包括测量传感部分。测量传感部分是由感温包、毛细管、引长管、测量波纹管等组成。感温包内灌有酒精或乙醚，有时也用氮气。

感温包插入被测的气体或液体中，感温包中的介质受到膨胀产生压力，通过毛细管和引长管进入测量波纹管，测量波纹管受到压力产生轴向推力，推动主杠杆使发生偏转来改变喷嘴挡板间的距离。转换为0.2~1.0公斤-力/厘米²的信号气压。

启动离心泵，标定介质—水在密闭的管道内流经流量调节阀I、被标定的长径喷嘴流量计、流量调节阀II，流向标准罐I进入地下水池循环；待水流速度稳定后，扳动换向器的控制开关，通过电动气阀迅速切换换向器，使水流向标准罐II，水流向标准罐II的同时实验开始；

当水位达到标准容积的高度后，快速切换换向器，使水流经标准罐I进入地下水池，并打开放水阀II，将标准罐II内的水放空，一次标定实验结束。重复数次以获得更多的实验数据。全部的标定实验结束后，打开放水阀II，将标准罐II内的水放空。

续言：压力变送器在自动控制系统中的应用将输出电流在20%以下，与输入差压的关系切换成线性，减缓了流量变送器在起始工作段（特别是零点）输出电流的不稳定现象。但是输出电流50%以下，由于流量变送器的转换的灵敏度仍高于同规格的差压变送器，因此其稳定性仍略逊于压力变送器。

在进行标定实验的过程中，智能差压变送器所测得的压差信号被传送到控制柜内的PLC模块，转换为计算机程序自动控制的信号，从而获得标定实验数据。在进行标定实验时，循环使用地下水池内的水，水资源得到合理使用，不存在浪费问题。

测量微压的变送器其压力测量范围为0~10000毫米水柱，传感部分采用金属膜片。当被测的微压引入腔室时，测量膜片13产生轴向推力，经推杆12传递到气动部分的主杠杆上，变化喷嘴挡板间的距离，使产生0.2~1.0公斤-力/厘米²的信号气压。

测量低压的压力变送器，其测量范围为1.0~25公斤-力/厘米²。压力传感部分应用不锈钢波纹管。当被测量的压力引入腔室8时，波纹管被压缩，产生轴向推力，传递到气功转换部分的主杠杆上，变化喷嘴挡板的距离使输出0.2~1.0公斤-力/厘米²的信号气压。

测量中压的压力变送器，测量范围在25~100公斤-力/厘米²。

测量高压的压力变送器，测量范围在100~600公斤-力/厘米²。压力传感部分都采用弹簧管。当被测量压力引入弹簧管内时，弹簧管末端产生径向拉力，拉动气动转换部分主杠杆，转换为0.2~1.0公斤-力/厘米²的信号气压。

压力式温度变送器在被测温度转换为气压信号要求有较好的线性，才能完成好的控制质量。前面已经叙述过，变送器的测量传感部分和气动转换部分是呈线性关系，故只要被测温度转换为波纹管内压力能够呈线性关系，则被测温度与输出信号气压也必然呈线性关系。
续言：压力变送器在自动控制系统中的应用将输出电流在20%以下，与输入差压的关系切换成线性，减缓了流量变送器在起始工作段（特别是零点）输出电流的不稳定现象。但是输出电流50%以下，由于流量变送器的转换的灵敏度仍高于同规格的差压变送器，因此其稳定性仍略逊于压力变送器。

上一篇：关于差压变送零位问题

下一篇：如何提高压力变送器的可耐用性