压力控制器在燃气流量管道中的应用

某矿发生事故的原因多为瓦斯爆炸，而引起瓦斯爆炸的起因部分是由于误操作电气设备引起的。但不少某矿为节省开支电工定员不足，甚至有的某矿只有1个电工，造成井下生产中随意操作电气设备，大大增加了事故发生的几率。

针对以上情况，设想对隔爆压力开关增设密码功能，在某矿生产中，隔爆压力是必不可少配电设备之一，密码由电工掌握即可杜绝非电工人员操作设备。以下列隔爆压力开关为例，介绍为其加密的改造措施。

压力控制器的工作原理及使用

压力控制器是自力式调节阀的一种，是一种无需外加驱动能源，依靠被调介质自身的压力为动力源，当被调介质压力变化时按预定设定值进行自动调节的节能型控制装置

压力操控器长处在于构造简略，保护工作量小压力设定点可调且规模宽，便于用户在设定规模内接连调理阀内选用压力平衡组织，使调理阀反响活络、操控准确、答应压差大被调介质为腐蚀性低、具有流动性的轻质油品、水、空气等，也可操控温度在350℃以下的非腐蚀性气体、蒸汽等。关于高温、高猫度的介质需要装备冷凝器、阻隔罐等附件。此商品广泛应用于天然气采输、城市供热及冶金、石油、化工、电力等职业中介质接连运用工况下的调理操控。但此商品在阀后介质用量削减、或无用量时、或许连续用量时的操控又会怎么呢据用户反响的现象是阀门会呈现泄露状况，致使阀的前后差压完全相等当运用末段封闭后重新开始运用介质时，阀门又康复了减压功用，一起存在憋压后再敞开时形成刹那间高压冲击，极有损坏设备的可能性。

压力控制器的特殊工艺参数要求控制系统为稳定阀后压力的系统，介质为氮气，系统的初始管道压力为2800KPa，后工段所需要的最大流量为2000NM3/h。工艺要求是后工段使用介质10分钟后停止使用1小时，并按此方式循环使用；正常使用时阀后压力稳定在700KPa，停止使用时阀后压力不得高于800KPa。阀后输送管道长度为800-1000米左右

根据上述技术请求，为了确保控制系统介质正常运用时的压力，可挑选一台阀降压也可以挑选两台，但考虑到后工段彻底封闭介质时的特殊请求，挑选运用两台阀进行双级降压可以更好的分化设定压力，减小单台阀过重的负载，以最优化的方法满意此技术请求。

（1）在阀内件规划方面，两台阀的密封方式均选用软密封方式，以进步阀的走漏等级，减小因内漏造成的阀后压力增加。
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（2）两台阀需要合理分配设定压力。第一台阀的要害使命是①当体系正常运用介质时下降大多数阀前压力，使阀后压力稳定在一个适中的压力值上；②可以堵截介质且在堵截介质后阀后压力只要小幅上升以利于第二台阀的操控。第二台阀的使命除了正常的减压外，也应能较好起到堵截介质的效果，并在第一台阀因其他不知道原因不能正常关闭的情况下起到二次堵截介质的效果，终究确保阀后压力小于田伙几，满意技术要求。

（3）在要害的操控元件逐个绷簧的规划中，需充分考虑两台阀的效果。相对来说第二台阀的弹赞接受压力的改变较大，特别是两台阀在关闭介质时，阀后的压力都会有必定的改变，单单关于第二台阀来说阀前压力和阀后压力均有所改变，根据体系受力平衡剖析，阀后压力增加的起伏对绷簧的影响远远大于阀前压力，所以此刻绷簧所接受的负载也相对变大，因此在规划核算此绷簧时应充分考虑这一要素。