差压变送器工厂有广泛的应用，为保证其正常运行及准确性，定期检查、校准是很有必要的，现介绍一种不用撤除导压管就能进行现场校准的方法。
   
    一、准备工作:
   
    知道差压变送器应用中是与导压管相连接的通常的做法，需要把导压管和 差压变送器 接头拆开，再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的并且工作和劳动强度大，最担心的拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。知道不管什么型号的差压变送器 其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用撤除导压管就可校准差压变送器。对 差压变送器 进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则坚持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
   
    二、惯例 差压变送器 校准:
   
    先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA ,现场调校讲的快，此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5即量程向上调整1mA 零点将向上移动约0.2mA ,反之亦然。例如:输入满量程压力为100Kpa,该读数为19.900mA ,调量程电位器使输出为19.900+20.000-19.9001.25=20.025mA .量程增加0.125mA 则零点增加1/50.125=0.025.调零点电位器使输出为20.000mA .零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。
   
    三、智能差压变送 校准
   
    用上述的惯例方法对 智能变送器 进行校准是不行的因为这是由HA RT变送器结构原理所决定。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA 电流信号之间，除机械、电路外，还有微处置芯片对输入数据的运算工作。因此调校与惯例方法有所区别。实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的如ABB变送器，对校准就有:设定量程”重定量程”微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV数字设定来完成配置工作，而“重定量程"操作则要求将变送器连接到规范压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下方法进行:
   
    1.先做一次4-20mA 微调，用以校正变送器内部的D/A 转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。
   
    2.再做一次全程微调，使4-20mA 数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。
   
    3.最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA 与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(Z调量程(R开关的作用完全相同。
   
    四、几点建议
   
    调校工作结束后，要把排气、排液阀或和旋塞旋回原位，并应缠上生料带，要旋紧保证不泄漏，但旋紧前应该先进行正、负压室的排气、排液工作。此时还可利用工艺压力，进行简易的变送器 静压误差检查工作。